Стеклофибробетон своими руками

Изготовления изделий из Стеклофибробетона своими руками.

В данной статье мы постараемся максимально доходчиво описать принцип ручного производства данного материала

Но не стоит забывать, что ручной — (неавтоматизированный метод производства) стеклофибробетона, подходит не для массового тиражирования СФБ изделий.

И так приступаем к сути.

Нам понадобиться:

1. Помещение не менее 50 м2.
2. Компрессор с производительностью 350 л/мин.
3. Текстурный/картушный пистолет.
4. Миксер для строительных смесей с 2-мя перемешивающими лопастями, частота вращения перемешивающих лопастей 600об/мин.
5. Технические емкости.
6. Формы.
7. Необходимая химия.
8. Склад готовой продукции.
9. Весы.

Теперь рассмотрим каждый пункт отдельно.

1. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, температура должны быть не менее 18 градусов. В помещение нам необходимо электричество на 220В не менее 5 кВт.
2. Компрессор необходим для работы текстурного/картушного пистолета, так же он нам пригодится для прочистки форм после изъятия готового изделия.
3. Текстурный пистолет нам нужен для напыления лицевого слоя, т.к в ручную его качественно и тонким слоем уложить не удастся.
4. Миксер для сухих строительных смесей желательно с 2-мя смесительными венчиками, необходим для приготовления раствора, обороты на мешалки должны быть менее 1000 об/мин, чтобы качественно перемешать раствор и слегка взбить его.
5. Емкости нужны для приготовления раствора так же емкости нужны чтобы промывать пистолет после напыления.
6. Формы для начала можно купить типовые, или заказать. Можно изготовить формы из таких материалов как мдф, стеклопластик, полиуретан, силикон. Для начинающих лучше всего воспользоваться силиконами их проще применять нежели полиуретаны.
7. Компоненты: Как правило белый цемент марки не ниже М500+Кварцевый песок, т.к мы работаем вручную чтобы качественно перемешать раствор необходимо применять самый мелкий кварцевый песок. Пластификатор необходим для увеличения пластичности раствора и дальнейшего его распыления. Щелочестойкий стеклоровинг или фибра, которая отвечает за прочность конечного изделия при его минимальных толщинах. Разделительный состав.
8. Стеллажи нужны для хранения и выдержки готовой продукции, а так же набора прочности. Каждое стеклофибробетонное изделие изъятое из формы должно набрать отгрузочную прочность перед монтажом и транспортировкой. В течении 3-х суток бетон набирает отгрузочную прочность.
9. Весы необходимы для точной дозировки воды, цемента, песка, пластификатора, фибры.

Этапы работ

1. Подготовка формы. Форма должна быть чистая и сухая. В зависимости от типа формы необходимо определить нужно ли применять разделительный состав или нет, разделительные составы не применять только на силиконовых формах и формах из МДФ. Во всех остальных случаях применяется разделительный состав, лучше всего применять на восковых и силиконовых основах – быстрее всего сохнут. Необходимо нанести разделительный состав тонким слоем, кистью, или пуливизатором, ждём пока он полностью высохнет.

2. Приготовление раствора советуем проводить небольшими партиями, общим весом до 10 кг. Замешиваем 5 кг цемента, 5 кг песка, пластификатор добавляем 1% от массы цемента (50 гр), воды добавляем 3.3 л. (водоцементное соотношение 0.33) Готовим раствор в емкости объёмом не менее 20 литров. Перемешиваем до полной однородности смеси.

3. Напыление лицевого слоя осуществляется картушным пистолетом. В зависимости от типа пистолета устанавливаем необходимую форсунку, которая отвечает за размер факела, при этом учитываем геометрические размеры формы. Раствор напыляется слоем до 3мм.

4. После напыление пистолет следует промыть водой.

5. Готовим основной раствор с 3%-мя процентами введения волокна от массы смеси. Во время перемешивания раствора постепенно добавляем фибру чтобы минимизировать образование комков. Премикс – (полученная цементно-песчаная смесь укладывается в формы не позднее 5-7 минут после напыления лицевого слоя. Укладываем равномерно толщиной до 10 мм, после чего прокатываем пружинными валиками для удаления воздуха, таким же способом укладывается второй слой. Между слоями есть возможность установки закладные из нержавеющей стали для последующего монтажа, или увеличить толщину СФБ в определенных местах для дальнейшего монтажа с помощью анкеров.

6. Выемка изделия из формы осуществляется на следующий день, но не ранее 12 часов выдержки изделия в форме. Если есть внешние дефекты на лицевой поверхности, то доводим изделие с помощью кисти и шпателя. Формы прочищаем губками и воздухом.

Расчет затрат на компоненты для производства 1м3 стеклофибробетона.

Получили 40 000р без учета доставки исходных материалов, зарплат и аренды помещения. Берем панель 1м2 толщиной 2см, тогда из 1м3 мы с вами получаем 50м2, следовательно 40 000р/50м2 = 800р/м2 это и есть себестоимость 1м2 СФБ панели при толщине 2 см. И при условии, что соотношение Цемент/Песок 1:1. Приобрести стеклофибробетон в центральной полосе РФ, возможно за 4 500р/м2, в зависимости от объема заказа, цена снижается.

КУПИТЬ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА СВОИМИ РУКАМИ ВОЗМОЖНО ЗА:

1. Щелочестойкая Фибра 320 р/кг — (Минимальная партия мешок 19 кг) = 5700 рублей.
2. Пластификатор СФБ премиум 170 р/кг (Минимальная партия 10 кг) = 1700р
3. Картушный пистолет – 5500 р/шт.

Для того, что-бы начать производить стеклофибробетон в виде ниже представленных 3D панели, стоит потратить всего 22 900р и это уже в комплекте с 2-мя формами.

Оказываем содействие в изготовлении форм из стеклопластика для производства стеклофибробетона.